Что спрашивают перед выбором станка

Отталкивайтесь от детали, а не от бюджета. Значение имеют габарит детали, формат листа, свободная площадь в цехе и планируемая загрузка.

ПРО 1250 (1250 × 1250 мм) — компактные и средние детали при ограниченной площади. ПРО 2500 (2500 × 1250 мм) — длинные детали при небольшой ширине станка. ПРО 3000 (3000 × 1500 мм) — стандартный лист и регулярная производственная загрузка.

Расскажите о производстве и о деталях, которые собираетесь резать, — пришлите чертежи, если они есть. В ответ подготовим предложение, покажем расстановку в цехе и качество реза на ваших деталях.

Да. ПРО 1250, ПРО 2500 и ПРО 3000 рассчитаны на питание 220 В. Для небольшого производства это часто решающий фактор: не нужно тянуть отдельную линию 380 В, согласовывать увеличение выделенной мощности и закладывать на это время и деньги до запуска.

220 В не делают станок слабее: мощность задаёт лазерный источник, а не сеть. 3 кВт остаются 3 кВт.

Усиленное исполнение ЭКСПЕРТ 3000 работает от 380 В.

1,5 кВт — тонкий и средний лист, меньшая нагрузка на энергетику цеха. 3 кВт — более толстый металл и выше производительность на потоке.

Мощность подбирается не «с запасом на всякий случай», а под конкретные толщины и объём. Мы знаем, на чём в лазерном станке можно не переплачивать — и на чём нельзя экономить. Пришлите DXF с указанием материала и толщины: вырежем деталь и скажем, какой мощности достаточно под вашу задачу.

Это то же рабочее поле 3000 × 1500 мм в усиленном исполнении — для более интенсивной эксплуатации и повышенных требований к ресурсу, точности и повторяемости. Отличие конструкции — более мощные сервоприводы. Питание 380 В.

Если станок работает в одну смену под умеренной загрузкой — рационален ПРО 3000. Если планируется плотный поток и станок становится ключевым звеном производства — есть смысл смотреть на ЭКСПЕРТ.

Российский. Мы сами проектируем и производим станки в Ижевске: собственные конструкторы и проектирование, сварка станин, механическая обработка, покраска, сборка, настройка, испытания, разработка программных решений.

Приезжайте на производство — покажем цеха и станки в работе.

МЕТРИКА входит в группу компаний с большим опытом в производстве и в услугах лазерной резки. Более десяти лет мы ежедневно режем металл на заказ: 8 000 м² производства, 27 станков с ЧПУ, более 20 000 выполненных заказов.

Всё это время мы эксплуатируем, обслуживаем и модернизируем европейское, российское и китайское оборудование — и видим не каталоги, а то, как машины ведут себя в смену, что в них ломается и что действительно влияет на результат.

Видеоинструкции и русскоязычная база знаний находятся прямо в программе станка — на рабочем месте, а не в переписке с поставщиком или в чужих роликах на YouTube.

Новый оператор быстрее осваивает типовые операции: всё нужное лежит в программе станка, а не в голове одного человека.

Часть вопросов закрывается прямо на станке: в программе есть видеоинструкции и ответы на частые вопросы оператора.

Если этого мало, поддержка работает круглосуточно, 7 дней в неделю. Специалист подключается к станку удалённо и начинает диагностику сразу — не дожидаясь выезда.

Да, и это лучший способ принять решение. Приезжайте в шоурум — покажем станок в работе.

Не получается приехать — пришлите файл или саму деталь: бесплатно выполним тестовую резку и покажем результат на вашей задаче, а не на демонстрационном образце. Заодно подберём модель и мощность.